ପାଉଡର କ’ଣ?ପୂରଣ କରନ୍ତୁଆଇଏନଜିଂ ମେସିନ୍s ରେଖା?
ପାଉଡରପୂରଣ କରନ୍ତୁଆଇଏନଜିଂ ମେସିନ୍s ରେଖାଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମୋଟ କିମ୍ବା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଉଡର ପ୍ୟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବେ, ଯେଉଁଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପୂରଣ, ବ୍ୟାଗ ଗଠନ, ସିଲିଂ ଏବଂ କୋଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସଫା କରିବା, ଷ୍ଟାକ୍ କରିବା, ଡିସସେମ୍ବଲ୍ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ସମ୍ବନ୍ଧିତ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ୟାକିଂରେ ମିଟରିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପାଉଡର ବ୍ୟବହାରମାଛଏନଜି ମେସିନ୍s ରେଖାଉତ୍ପାଦନ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାନିଟାରୀ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ତେବେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପାଉଡର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ!
ପ୍ରଥମେ ଆମେ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକିଂ କରିବୁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।
ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ନୀତି।
ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ସହିତ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସର ପ୍ୟାକିଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ କାରଖାନା ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କାରଖାନା ପରିଦର୍ଶନ କରିବାର ଯୋଜନା ଅଛି, ତେବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ମେସିନ୍ ବିବରଣୀ, ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସର୍ବଦା ବିବରଣୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ପ୍ରକୃତ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ମେସିନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଭଲ।
ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ବିଷୟରେ, ଏହା ସମୟୋଚିତ ଭାବରେ ଭଲ ଖ୍ୟାତି ହେବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ। ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ମେସିନ୍ କାରଖାନା ବାଛିବାକୁ ପଡିବ।
ବିଷୟରେ କିଛି ଗବେଷଣା କରନ୍ତୁପୂରଣଯନ୍ତ୍ରsଅନ୍ୟ କେଉଁ କାରଖାନା ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି, ତାହା ଏକ ଭଲ ପରାମର୍ଶ ହୋଇପାରେ।
ମେସିନ୍ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁsସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ, ନିରନ୍ତର ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ଆସେସୋରିଜ୍, ଯାହା ପ୍ୟାକିଂ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିକାଶ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ପୂରଣ କରନ୍ତୁମେସିନ୍ ତିଆରି କରିବାs ରେଖାଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁରୋଧ ଯେଉଁଥିରେ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା, ବନ୍ଧନ କରିବା, ସମାୟୋଜନ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଦୈନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅପରେଟରଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବଧି ଅନୁସାରେ, ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ପରିଧାନ ହାର ହ୍ରାସ କରିବା, ମେସିନ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏହି ପ୍ରକାରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ ଏବଂ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବନ୍ଧନ, ପ୍ୟାକିଂ ସମୟରେ ଏବଂ ପରେ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରଥମ ଗ୍ରେଡ୍ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସଫା କରିବା।
ଦ୍ୱିତୀୟ ଶ୍ରେଣୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ବିଶେଷ ଭାବରେ ମୋଟର, କ୍ଲଚ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଡ୍ରାଇଭିଂ ସଦସ୍ୟ, ଷ୍ଟିଅରିଂ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
ତୃତୀୟ ଶ୍ରେଣୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ଏବଂ ସନ୍ତୁଳନ ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା, ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଏଡାଇବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମେସିନର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ, ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ଏଡାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପରାମର୍ଶ: ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଏବଂ ଶୀତ ଋତୁର ଆରମ୍ଭରେ ଋତୁକାଳୀନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପାୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
ପାୱାର ସିଷ୍ଟମ୍ (ମୋଟର)
ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ (ସ୍କ୍ରୁ ଅକ୍ଷ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ପରିବହନକାରୀ)
ବାୟୁ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ (ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ପରୀକ୍ଷା)
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏହି ଅଂଶ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ମାର୍ଗଦର୍ଶନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବା ଉଚିତ)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୦୯-୨୦୨୩